Herstellung

Einzelne Modellgipsformen werden auf vorgewärmten Guss-Straßen voreingestellt, um mit flüßiger Tonmasse ausgefüllt zu werden. Der Gips, der eine hydroskopische Funktion hat, entzieht der Tonmasse graduell die Feuchtigkeit, so dass sich die Wandstärke  des Objektes nach einer nötigen Ruhezeit in der Gipsform bilden kann.

Ausschließlich erfahrene Keramikmeister wissen, wann die Zeit gekommen ist, die Modellgipsformen zu entleeren und den ungebrannten, erstarrten Tonteil zurück zu gewinnen. Dies ist eine sehr beschädigungs-anfällige Verarbeitungsstufe, weil die Be- sonderheit der feinsten Keramik in einer dünnen Wandstärke liegt.

Das Guss-Stück wird sorgfältig aus der Gussform ausgehoben, um nach Maß mittels geeigneten Lanzetten schnell und kompe- tent wie bei dem Originalmuster (Vorbild) zuzuschneiden.

Jede Dekoration wird ausschließlich von Hand hergestellt. Der wahre Hochwert liegt an der  leichten Differenzierung unter den verschiedenen Verziehrungen.
 

Die darauffolgende Aufttragung der Deko- ration erfolgt manuell auf das noch unge- brannte Tonstück.

In der Produktion werden Computerge-steuerte Öfen, die die Objekte beim 1. Ofengang über 24 Stunden lang über 1000 Grad Celsius brennen eingesetzt. Ein 2. fast gleichlanger Ofengang ist erforderlich, um die emaillierte Oberfläche der Objekte glatt, glänzend und verglast aussehen zu lassen. Bei Platin Ausführungen (LUX und LUXURY Serie) sind die Ofengänge sogar 3 mal nötig.